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膠球清洗裝置、冷凝器自動在線清洗裝置常見問題分析?

2023/7/3 16:07:28 字體:  瀏覽 51

膠球清洗裝置、冷凝器自動在線清洗裝置常見問題分析?

    膠球清洗裝置、冷凝器自動在線清洗裝置常見問題分析?膠球清洗系統由膠球泵、裝球室、分匯器、收球網及閥門等組成。它的工作原理是:清洗海綿膠球在水流壓力的作用下,從冷卻水系統的進水管進人冷凝器的冷凝水管,洗擦掉管內壁的污垢,清洗球流至冷:
卻水系統的出口,通過一個篩板裝置,將清洗球從冷卻水里篩濾出來。篩濾出的清洗球由一臺回收泵
抽走,然后按自動化要求程度的不同,通過一個清洗球自動篩選器或者一個閘板式清洗球收集器,再
由泵送到冷卻水系統的入口,如圖1所示。
    
從國內部分火電廠膠球清洗裝置的運行狀況看,實際投人運行的
膠球清洗裝置、冷凝器自動在線清洗裝置的清洗效果差別較大,有的裝置投入率和收球率還不理想,膠球清洗裝置設備、系統運行維護和管理等方面還存在一些問題。針對不同的系統進行了分析,對國內部分火電廠的膠球清洗技術的應用情況作了調研,綜合分
析了影響膠球清洗裝置正常運行的原因,并對改進
措施進行綜合和論述。
     常見問題分析膠球清洗裝置系統可能出現的問題多種多樣,視系統結構型式、動作機理不同而各異。根據實際運行現狀,冷凝器膠球清洗系統問題可以歸納為系統設備問題、循環水問題及管理方面問題。
1.1膠球清洗裝置設備結構

1.1.1 收球網
    
收球網是膠球清洗裝置的主要設備,它的作用是將通過冷凝器的膠球收集起來,進行再循環,因此,其性能和質量的好壞直接影響收球率的高低。該膠球清洗設備
常出現的問題有:
     ①個別電廠現在仍使用結構復雜、易堵塞、難清理的老式收球網,且已運行較長時間,影響收球率。
     ②實際操作中,由于網板變形或反沖洗后網板不能恢復到位等原因,致使收球網的側板與殼體之間間隙過大引起跑球。
     ③收球網網板傾斜角度大小應根據循環水流速大小進行設計。如角度太大,易使膠球卡在網板柵格間腺中,造成積球,難于循環。而在收球網反洗時,隨水流而去。

1.1.2 導流板
     若投球試驗后打開冷凝器人孔端蓋檢查,發現網板底部出球口處存留著較多數量的膠球,則網板導流板存在一定問題,不能將膠球順利引出。膠球
堆積在出球口處網板上,堵塞出球口,從而影響系統收球率。

1.1.3二次濾網過濾系統
    
有些裝置設計無二次濾網過濾系統,運行中雜物易堵塞,尤其是堵塞收球網。循環水二次過濾系統包括二次濾網、排污蝶閥和排污管路。它能提高循環水的凈化效果,為膠球清洗系統正常工作創造條件。
有些裝有二次濾網的,過濾和清除較大硬質雜物的效果較好,但清除纖維狀雜物、塑料布及細小,石塊效果不夠理想。經常有這些東西經二次濾網卡
在收球網柵格間,造成收球網掛球、積球,影響了膠
球系統的收球率,其收球率僅為30%左右,導致凝汽器銅管結垢嚴重,垢層厚達兩個毫米以上,高壓水沖洗根本無法進行。

1.1.4膠球泵
    
膠球泵是輸送膠球的用設備,實際運行中對球泵的容量、揚程、抽吸能力都有較高的要求。機組夏天運行時,由于冷凝器循環冷卻水水量加大,入口壓力增高,造成膠球泵出力不夠,影響膠球的
回收。
     收球泵入口各法蘭面由于墊片內徑較大,阻礙了膠球的通行,產生積球。永安電廠的膠球堵塞即為此原因。

1.1.5膠球
    
膠球選型至關重要,必須根據冷卻水質特點、凝汽管結垢特點、水室特征、冷卻水參數及凝汽管幾何參數等機組特定情況,選擇品種、直徑、硬度、吸水沉降速度等均適合的膠球,才能確保清洗效
果。膠球密度要求比循環水的密度略大,這樣膠球才能隨機進人冷凝器鈦管。很多公司采用的膠球質
量較差,同一規格的膠球大小也不一樣,膠球在水中泡脹或者不能進入鈦管,或者堵死在鈦管內;有的比重太小,漂浮在循環水表面,有的受熱后發粘,
尤其夏季水溫較高時,膠球會粘在管璧上,這些問題都嚴重影響膠球清洗裝置系統的收球率和使用效果。

1.1.6管道

     收球管路設計不合理,管路繁瑣管件多,使泵人口阻力增大,不利于膠球回收。冷卻管管徑應均
勻一致,不應有扁管和癟管,管口伸出管板的長度不宜超過2.5mm。對套管式冷卻管,其膠球直徑按
套管選擇。如已結成硬垢,應先清除硬垢,再投膠球。
1.1.7 1冷凝器結構

     冷凝器進口水室存在“死區”或漩渦區,造成膠球在此積聚或打旋。有時水室內連接處還存在縫隙,由于水流沖擊,在此處造成卡球,致使通過冷卻
管的球量減少,影響收球率。冷凝器出水口彎管段紊流對流場產生很大的
影響。通常收球網板安裝位置的上游及下游應有相當于3倍直徑左右距離的直管段,以保證管路內流
場均勻,便于收球網板正常工作。實際工程中往往因空間有限,收球網板上端即為彎管段,紊亂的流
場會導致出球口處膠球滯留,或膠球吸附在收球網板的局部區域,從而嚴重影響膠球循環。

1.2.循環水系統

1.2.1循環水質
     循環水中含有大量的纖維狀雜物,塑料布及細小硬質雜物堵塞了收球網孔,一方面產生掛球,另一方面增加了網前后壓差,使膠球愈積愈多。冷卻水成份還隨季節不同而變化,水中含有的可溶性物質有時會產生沉淀,并在冷卻管內結成硬垢。
1.2.2 循環水量及其出人口壓差

     當循環水量及其出人口壓差小時,會引起膠球通過冷凝器冷卻管困難,堵在管內,此種情況多發生在冬季運行的機組中。

1.3 運行管理
    
膠球清洗裝置膠球連續清洗的成敗與是否遵守運行規程有直接關系。比如冷凝器的逆洗和管道的沖洗、投球
和收球時間的控制、球循環泵的運行和事故的處理、循環水量和流速的控制、調整等。有的電廠沒有操作規程或不按規定進行定期反沖洗,甚至將上網板焊死不能反沖洗。

     膠球清洗裝置經調試收球率達到規定要求后,由于部分電廠沒有配備人負責,且運行無規章制度可
循,較長時間不投運,投運前沒有對冷凝器及銅管進行清理,以致膠球進人銅管時,被堵在里面,使膠
球收球不高,清洗效果不佳。膠球清洗裝置缺少日常維護,發現問題不及時處理,沒有隨機組檢修而同時進行檢修。

2膠球清洗裝置改進措施

     由于影響膠球清洗裝置收球率的因索較多,當運行及調試時,如發現收球率降低,應分析原因,采取相應措施,,確保膠球清洗裝置系統安全、可靠運行。

21選擇技術先進、質量可靠的產品
    
用戶可根據錯環水類型流速及安裝位置,選擇設計先進、質量可家的膠球清洗裝置,包括收球網。
被球系、分配器、裝球室、二次濾網等設備。對已運行一段時間的收球網,如發現有跑球現象,要及
時調節電動執行機構與網軸之間的調整螺桿,消除網板與簡壁之間的間隙。

2.2膠球清洗裝置系統優化結構

2.2.1 正確設計與安裝收球網


     目前廣泛使用的有活動柵格分流型(SE型)、活動柵格漏斗型(SL. 型)、活動柵格單板型(SD型)。這些收球網具有有設計合理結構簡單緊湊、操作維護方便、.靈話性強、適應不同運行工況不同地
區使用、運行水用小等優點。收球網安裝位置要考壓報作維護方便、管道系統布置簡單,知直,接頭彎頭數盡可能少。

     收球網板的頂部間家及側板與殼體同微通過
加焊板條予以消除,,避免跑球。網板底部已有變形,北結構道當改造,加強其剛性,并使之與收球網殼體貼合良好。在收球網上方加裝渦流板,使循環水自上面下形成滿隨,保證了膠球順利進人下方箱收球網管,防止收球網貼球。

2.22優化管道結構

     對管道進行了全面改進,力求彎道少、彎曲光徑大、過渡圓滑,
膠球運行阻力小。對法蘭整片進行檢查,保證其內徑
至小于法蘭內徑3-5 mm。盡量減少故球系人口管等頭,增大每頭的直徑。必須有駕頭的,其考曲半輕應大于管徑的4倍,以破少裂的人口阻力。

2.2.3正確安裝膠球泵

     安裝時,應能保證運行時不發生氣蝕。在直流俱水的冷卻水系統中,膠球泵的安裝收置應低于收
球網網能位置,以便使膠建菜有一較大的倒撒高度,即吸上真空度。目前供選用的膠球菜的允許吸上真空高度都在60~70kpa。

2.2.4其他方面
    
將易于生銹腐蝕的鍍鋅鐵絲網改為不銹鋼網,減小一次網孔徑。將所有循環泵人口豎井蓋板孔洞封閉,對預留口加裝不銹鋼網活動蓋板,有效地防止了收球網被雜物堵塞的可能。

2.3加強循環水過濾工作,保持循環水量及進出口壓差
     有效地投用加氯系統,盡量減少微生物及菌類
在水室及冷卻管內的滋生。合理調節循環泵及閥門的運行方式,保證循環
水的正常壓力及流速。特別是循環水流量好保持在設計值,偏差不大于20%,因為只有流速達到一定值時膠球才能被順利通過冷卻管,流速過高則
可能造成局部積球。國外膠球清洗裝置清洗系統中為防止地表水中懸浮物或貝
介之類的生物堵塞冷卻管.在冷卻水進處加裝二次濾網。我國有些膠球清洗系統中有二次濾網,但在冷卻水進口處加濾網則鮮見。

2.4改造冷凝器

     由于現場空間有限,不可能在收球網上方留出
相當的直管段,因此,在冷凝器出水彎管段中水平焊接一不銹鋼折流板,見圖2。該折流板位于彎管段中心線處,將循環水流一分為二,用以規整彎管內循環水流,使循環水能夠均勻地流經收球網,以
利于膠球收集。
     在冷凝器人口水室死角加裝導流板,以防止管道堵球及水室死角滯球現象。而針對導流板存在的
滯球和積球問題,對導流板作了相應的改進,嚴格控制導流板尺寸和與收球網板間的位置,使膠球能夠順利地通過導流板引導至出球口。


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