全自動濾水器排污過濾器控制系統技術改造說明？

     全自動濾水器排污過濾器控制系統技術改造說明？工程各泵站技術供水系統概況,介紹了技術全自動濾水器排污方式及存在的隱患,提出了解決濾水器排污隱患的思路,探討了濾水器排污電氣控制改造技術方案選擇,分析了改造方案的實施情況以及現場試驗方法與結果。
     工程各泵站試運行以來,屢次出現因機組冷卻水流量低導致的故障停機。有關部門曾組織設計單位、設備廠家以及安裝單位進行門研究,也制定了不同的改造方案,但一直未能實施。為徹底解決問題,保證機組正常運行,運行分局維修中心對泵站技術供水系統進行詳細檢查后,認為全自動濾水器排污方式存在較大隱患,導致了事故停機的頻繁發生。
1各泵站技術供水系統概況
     工程總一、二泵站技術供水系統采取主泵進水電動閥前取水,水泵集中供水方式,I期投入3臺濾水器,其中1臺工作,2臺備用；總三泵站采取出水閥后取水自流供水,I期投入3臺全自動濾水器,其中1臺工作,2臺備用;南一、二泵站采取主泵進水電動閥前取水,水泵集中供水方式,I期投入4臺濾水器,其中2臺工作,2臺備用。電動濾水器采用定時自動清污,通過電控裝置上的定時器或差壓控制器控制,使排污閥打開,電動減速機啟動,濾水器進行清污、排污,也可手動清污、排污。電動濾水器采用PLC控制,全自動濾水器的故障判斷由本身PLC完成。全自動濾水器的差壓過高、自動排污過力矩、電動機故障、電動機工作狀態等信號送入技術供水系統PLC,由技術供水系統PLC投入備用濾水器并同時切除故障電動濾水器。
2技術全自動濾水器排污方式及存在的隱患
     根據工作原理,各站濾水器有手動、壓差、定時等3種排污方式。手動排污由人工手動操作進行排污;壓差排污是在判定濾水器進出水壓力差達到動作值后進行排污;定時排污為濾水器控制電源投入后,時間達到設定值即自動排污。不論濾水器是處于運行狀態還是備用狀態,定時排污均會“按時”動作,這是由濾水器設備自帶PLC程序決定的,不受技術供水聯控PLC程序的控制。
     全自動濾水器位于冷卻水總管前,排污必然造成總管壓力和流量下降。根據程序及保護整定值,濾水器排污時限為2min,機組冷卻水流量低保護延時為3min,因此,單臺濾水器排污不會造成機組停機。但是,當兩臺濾水器排污時間交叉或連續時,排污時間有可能大于保護延時3min,機組將因冷卻水流量低而故障停機,這是較為嚴重的事故隱患。
3解決全自動濾水器排污隱患的思路
     為杜絕上述事故隱患,應改變濾水器現有的排污控制方式,杜絕或減少兩臺濾水器排污時間交叉或連續現象。因此,可將全自動濾水器前閥的開和關作為濾水器是否處于運行狀態的判據引入控制回路,實現“誰工作、誰排污”的目的,去掉無意義的定時排污動作,減少設備磨損、降低水耗,提高機組穩定運行系數。
4全自動濾水器排污電氣控制改造技術方案選擇
     根據引入控制回路方式和部位的不同,擬制定以下兩種技術改造方案。
     一是全自動濾水器本體PLC控制程序改造方案。利用技術供水PLC聯控柜與濾水器控制箱之間的兩根備用電纜芯,技術供水PLC輸出信號繼電器的一對備用接點,及濾水器本體PLC的一個輸入接點,對PLC程序進行修改,將濾水器前閥信號輸入PLC,通過對輸入信號的判斷,決定是否執行排污程序。
     該方案不需要增加任何硬件,且便于實施。但程序修改后將使所利用的本體PLC備用輸入接點失去原有的排污動作計數清零功能,使得排污動作計數大次數為9999次�？紤]到9999次排污計數足夠使用,不影響其他功能,且修改后的程序已在GM1全自動濾水器通過了試驗驗證,我們認為該方案比較經濟合理。
     二是全自動濾水器控制回路接線改造方案。根據技術供水系統和全自動濾水器控制原理圖,在濾水器PLC輸出控制回路增加一中間繼電器(K),通過聯控柜PLC信號輸出繼電器(K128B,K128F,K129B)輔助接點及聯控柜與濾水器間原電纜的備用芯,將全自動濾水器前閥狀態信號送入PLC輸出控制回路。實現只有在前閥打開,全自動濾水器工作時,其排污閥才能開啟的目的,而非工作濾水器因中間繼電器閉鎖無法排污。
     該方案不改變PLC控制程序,比較直觀、容易理解。但需增加一中間繼電器,工作量較大,且可靠性相對較差。
     綜上所述,推薦選用全自動濾水器本體PLC控制程序改造方案。
5全自動濾水器改造方案實施情況
     維修中心于初在GM2站進行了技改試點。根據技改方案,利用4#、5#、6#濾水器與技術供水聯控柜TWPC1之間電纜(GJG612,GJG613,GJG614)的9#、10#線芯,將技術供水繼電器柜TWPC2上輸出信號繼電器(K128B,K128F,K129B)的一對備用常開接點接到濾水器PLC備用輸入接點。其中,電纜9#線芯接PLC的05接點,10#線芯接COM點。
5.2PLC程序修改情況
     根據技改方案,在全自動濾水器PLC中,將壓差排污控制回路和定時排污控制回路串入濾水器前閥常開接點X005,同時把原來X005的手動計數清零回路刪除。
6現場試驗方法及結果
     本次技改的目的,主要是考察程序修改后,全自動濾水器前閥狀態對3種排污方式的影響。具體試驗方法及結果如下:
6.1差壓排污受全自動濾水器前閥狀態控制情況
     試驗過程:將全自動濾水器前閥關閉→手動模擬差壓過高輸入信號→確認全自動濾水器不進行排污→將濾水器前閥打開→手動模擬差壓過高輸入信號→確認全自動濾水器開始排污。
6.2定時排污受全自動濾水器前閥狀態控制情況
     試驗過程:在程序中將濾水器定時排污時間改成3min→上傳臨時程序→將全自動濾水器前閥關閉→確認程序運行6min內,全自動濾水器不進行排污→將全自動濾水器前閥打開→確認全自動濾水器每隔3min進行一次排污→將定時排污時間恢復為5h。
6.3手動排污不受全自動濾水器前閥狀態控制情況
     試驗過程:將全自動濾水器前閥關閉→現地操作手動排污按鈕→確認濾水器開始排污。
     經現場試驗及技改后的一個月運行實踐考察,GM2濾水器排污動作次數減少,冷卻水損耗降低,技術供水系統運行正常,再無因冷卻水流量低導致的事故停機現象。
     因此,技術全自動濾水器排污控制技術改造方案可避免因排污導致的供水總管壓力過低�？稍谄渌�泵站予以推廣,以便徹底解決冷卻水流量低導致的事故停機問題。